一、混凝土配比技术
混凝土性能表现与混凝土组成部分的配比相关，如水泥、水、粗细集料、外加剂等，这些混凝土原料所占据的比重称为配合比。在具体配比设计中，技术人员需要结合建筑论文发表工程施工现场实际，对混凝土的强度等级加以确定，然后借助详细计算得出混凝土的最佳配比。与此同时，还要考虑到混凝土施工经济性，在配比设计及计算中选取具备性价比的参数。具体而言，水泥材料在水化热反应下会释放大量热量，可能使混凝土因内外温差过大而产生温度裂缝。在选用水泥材料时应首选低热水泥，提高水泥的稳定性，并在水泥材料入场前后进行性能测试。在粗细骨料材料选择上，细骨料应以中粗砂为主，以降低水泥用量，粗骨料选用连续级配及矿石，需要对粒径大小进行严格控制。骨料的物理性能及化学性能应稳定，同时具备较高强度。在外加剂的选用上，可以采用粉煤灰对混凝土干缩性及脆性加以改善，同时降低混凝土内部水化热反应程度，以提高混凝土的抗裂性能。
二、混凝土搅拌技术
确定建筑工程混凝土配比后，应开展混凝土拌和，拌和的目的是保证混凝土本身能够与水分充分融合并搅拌。首先，对混凝土配合比大小加以明确，对混凝土组成材料的用量大小进行精准计算，各原料用量误差参数应控制在标准允许范围。从实践中看，水用量误差值应在1%左右，集料用量误差值应在2%左右，水泥用量及外加剂用量误差值应在1%左右。其次，对混凝土拌和材料的搅拌顺序及搅拌时长加以掌握，尤其对混凝土组成材料要进行充分拌和，达到均匀状态。最后，在混凝土搅拌作业时，应根据时令条件确定拌和时间，在冬季进行混凝土拌和应超出3分钟，在夏季及春秋季节拌和混凝土，时间保持在2分钟，搅拌以保障混凝土黏合度参数达标及稳定为原则。在具体拌和作业中，由论文发表技术人员对拌和的混凝土进行检验，便于及时发现并解决问题。
三、混凝土浇筑技术
第一，混凝土浇筑作业前，应先对混凝土模板支设状况，如稳定度等进行检查，重点对模板钢筋绑扎质量进行跟踪检查，同步检验模板及钢筋型号、尺寸、数量是否满足要求。第二，结合钢筋参数特征确定建筑混凝土浇筑方式。混凝土接缝部位及接头部位应在浇筑过程中降到最低，混凝土下落高度应小于2米，避免浇筑中出现混凝土溅落问题。一旦混凝土倾度过大，此时较易出现离析问题，如混凝土下落高度超出2米，此时应设置串筒或溜槽。如混凝土浇筑深度高于8米，应选用具有节管的振动串筒进行分层浇筑。根据相应的规范标准确定分层浇筑的厚度及允许间隔时间，减少混凝土冷缝的出现，提高混凝土的抗剪性。第三，采用连续浇筑方式不间断浇筑混凝土，在保证混凝土整体性的同时，缩短混凝土浇筑时长，以免浇筑过程出现质量问题。第四，应留置施工缝。施工缝是混凝土浇筑后，新混凝土与原有凝固混凝土之间的结合面，该处是混凝土结构中较为薄弱的区域，在采用连续浇筑施工技术后，如因客观原因需要停歇，且停歇时间长于混凝土初凝时间，应设置施工缝。如在施工缝部位继续浇筑混凝土，应先对施工缝周边区域进行湿润并清理，如施工缝水泥膜、石子、软弱土层等，清理完成后再使用水泥砂浆进行涂抹，之后紧密捣实。
四、混凝土振捣技术
第一，对模板中的混凝土进行到位填充，确保各个局部混凝土得到紧密振捣。第二，对振捣的力度加以把握，避免出现过振或漏振问题。第三，振捣混凝土时如无气泡或混凝土下沉速度降低时，论文发表表明混凝土振捣已完成，此时需要停止振捣，避免过振而增加混凝土粗集料下沉或浆液流失问题发生的概率。第四，结合建筑工程具体建造标准及混凝土种类，确定是采用机械振捣方法还是人工振捣方法，不管采用哪种振捣方式，都应设置混凝土振捣插入点，需要均匀布设，振捣棒要达到一定深度，确保下层混凝土得到全面振捣，上层混凝土及下层混凝土得到融合，进而降低混凝土出现分层裂缝的风险。在振捣作业的时间上以20秒为宜，但应保证边角部位振捣质量。第五，掌握混凝土振捣技术的操作要点：振捣混凝土时，要对混凝土坡顶、坡中及坡脚三处部位振捣，确保混凝土整个坡面都得以振捣；采用振捣棒时，应对振捣时间及振捣棒插深进行控制，最深部位应在下层混凝土50毫米以上，移动间距保持在40厘米左右。遵循快插满拔的振捣原则，在振捣并密实后，使用刮杠对混凝土表面进行刮平，在混凝土终凝前使用木板等做好抹平处理。
五、混凝土养护技术
在建筑工程混凝土施工质量控制中，必须要做好混凝土的养护工作，这是保证混凝土质量的一个关键内容。现阶段混凝土养护工作一般可以分为两大内容。
一是保温工作。保温主要指的是对混凝土内外温差方面开展严格有效的管控工作，通常需要控制在20~25℃，以此避免由于温差过大而导致的混凝土内部开裂问题。目前较为常用的温度控制方法主要为覆盖塑料薄膜以及铺设冷却管，可以结合具体施工环境的实际温度状况做出合理选择。例如，如果室外环境温度相对较高，同时混凝土内外温差出现了明显的扩大趋势，便可以铺设冷却管，这样可以提高混凝土方面的温控效果。可以根据混凝土实际内外温度监测数据来合理地调节冷却水的具体供应方案。
二是湿度控制工作。工作人员需要将混凝土表面实际含水率有效地控制在一个标准的范围内，以此来避免由于水分蒸发速率过快而引发混凝土干缩裂缝问题。对此，养护人员可以在混凝土表面有效覆盖一层草帘、苫布或者是棉毡等材料，并且开展洒水养护，一般单次洒水量需要保证能够维持覆盖材料大约12小时湿润状态为最佳。覆盖要保证严密、不露出混凝土部位，待3~4天后，确认混凝土实际核心温度高峰期已经过去，便可以开展正常洒水养护工作，一般需要养护至14天左右为止。
